수소
제조 | 정제 | 보관
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NANOARC의 GENHYSIS™ 양자 촉매는 수소 생성의 개념을 새롭게 정의합니다. 높은 에너지를 필요로 하거나 배출물을 생성하는 기존의 전기분해 또는 개질 방식과 달리, GENHYSIS™는 상온에서 순수 나노촉매 공정으로 작동하며 외부 전력 공급이 필요하지 않습니다.
이 획기적인 양자 물질은 물이나 기타 수소 함유 액체에서 자발적인 물 분해 및 수소 방출을 활성화합니다. 그 결과, 배출물이 없는 지속적이고 깨끗한 수소 공급이 가능하며, 효율적이고 확장 가능합니다.
GENHYSIS™는 수입 의존성이 없고 비용 효율적이며 환경적으로 책임 있는 수소 생산을 위한 새로운 길을 제시하여 산업계와 국가가 세계 수소 경제를 발전시킬 수 있도록 지원합니다.
GENHYSIS™ — 촉매 작용을 통한 수소 생성.
수소 생산은 오랫동안 효율성, 비용, 그리고 환경 영향의 균형을 맞추는 중요한 과제에 직면해 왔습니다. 전기분해나 합성가스 개질과 같은 기존 방식은 높은 에너지 투입을 요구하거나 상당한 배출을 발생시켜 에너지 균형을 저해합니다.
NANOARC의 GENHYSIS™ 양자 촉매는 혁신적인 솔루션을 제시합니다. GENHYSIS™는 첨단 양자 재료를 활용하여 순수 나노촉매 공정을 통해 물 및 기타 수소가 풍부한 액체에서 수소를 추출할 수 있으며, 외부 에너지 투입 없이 대기 조건에서 작동하고 배출도 전혀 없습니다.
촉매는 화학 반응의 에너지 장벽을 낮추고 반응 속도를 변화 없이 가속하는 역할을 합니다. GENHYSIS™는 이 원리를 한 단계 더 발전시킵니다.
저희의 양자 촉매는 원자 수준에서 작동하여 H₂O 분자에서 수소를 정확하고 효율적으로 방출합니다. 촉매가 물에 담그면 자발적인 물 분해 반응이 활성화되어 전력, 열 또는 빛 활성화 없이도 수소 가스를 지속적으로 생성합니다.
이 공정은 본질적으로 자립적이고 확장 가능하며 환경 친화적이어서 산업, 상업 및 분산형 수소 응용 분야에 이상적입니다.
재생 에너지 저장 및 변환
산업용 수소 공급
클린 모빌리티 및 연료 전지 시스템
분산형 및 오프그리드 발전
외부 에너지 투입 없음 – 수소는 상온 및 상압에서 물로부터 직접 생성됩니다.
배출 없음 – CO₂ 또는 유해 부산물이 생성되지 않습니다.
양자 효율 – 나노촉매 반응은 탁월한 안정성과 지속성을 유지합니다.
높은 출력 – GENHYSIS™ 양자 촉매 약 1g으로 표준 조건에서 분당 약 1000mL의 수소를 생성할 수 있습니다.
지속 가능성 및 확장성 – 수입에 의존하지 않는 깨끗한 수소 생산을 향한 실용적인 방법입니다.
GENHYSIS™는 경제적 타당성과 환경적 책임을 결합한 지속 가능한 수소 생산의 획기적인 발전을 의미합니다.
이 선구적인 나노 기술은 산업을 강화하고, 지속 가능한 이동성을 실현하며, 지구에서 가장 풍부한 자원인 물을 활용하여 수소 에너지 미래로의 전 세계적 전환을 가속화하도록 설계되었습니다.
GENHYSIS™는 단순한 기술 혁신을 넘어 지속 가능한 경제 성장을 위한 전략적 동력입니다. GENHYSIS™는 비용 효율적이고 배출가스가 없는 수소 자원을 제공함으로써 산업계와 국가가 에너지 안보와 탄소 중립을 달성하도록 지원합니다.
관리형 서비스로서의 수소 생산 능력
GENHYSIS™는 NANOARC의 HaaS(Hydrogen-as-a-Service) 모델을 통해 제공되어 사용 시점에 계약된 수소 생산 용량을 제공합니다.
고객은 배송된 상품으로 수소를 구매하거나 생산 기술을 직접 관리하는 대신, kg/일 단위로 전용 수소 생산 용량을 조달합니다. NANOARC는 서비스 수명주기 전반에 걸쳐 GENHYSIS™ 기술을 제공하고 관리합니다.
생산된 수소는 산업 공정 및 응용 분야에서 직접 사용되거나 현장 발전용 연료 전지에 공급되어 수요 지점에 분산형 수소 소스를 제공할 수 있습니다.
Haas 추가 서비스 패키지에는 다음이 포함됩니다.
촉매 수명주기 관리
예정된 촉매 교체
운영 모니터링
예방적 유지보수
생산 보고
기술 지원 및 지속적인 최적화.
GENHYSIS™는 외부 전력 투입 없이 비전해 나노촉매 공정을 통해 수소를 생성합니다. 이는 시스템 수준에서 수소 1kg당 약 55kWh의 전기가 필요한 기존 저온 전기분해에 비해 상당한 에너지 이점을 제공합니다.
GENHYSIS™는 수소 생성을 위해 이러한 외부 전기 입력이 필요하지 않기 때문에 수소 생성 단계에서 해당 전기 에너지 요구 사항이 방지됩니다.
100kg/일 기준으로 이는 매일 약 5.5MWh의 전기 에너지를 절약하는 것을 의미합니다.
300kg/일에서는 하루 ~ 16.5MWh가 방지됩니다.
1,000kg/일에서는 하루 ~ 55MWh가 방지됩니다.
1,000kg/일을 지속적으로 작동할 때 이는 동일한 55kWh/kg 전기분해 비교를 기준으로 연간 약 20.1GWh의 전기 에너지 절감에 해당합니다.
이 수치는 기존의 저온 전기분해와 에너지를 비교하기 위해 제공됩니다. 이는 전기분해 공정에 필요한 전기 에너지를 나타내며 GENHYSIS™에서 생성된 전기 에너지를 나타내지 않습니다.
GENHYSIS™는 적절한 경우 해수를 포함한 물을 활용하여 사용 지점 또는 그 근처에서 수소 생산을 가능하게 하도록 설계되었습니다.
그러면 수소는 다음과 같을 수 있습니다.
산업 활동에 직접적으로 사용
현장 발전용 연료전지에 공급
분산 에너지 시스템에 통합
현장의 운영수요에 맞춰 제작
이는 운송된 수소에 대한 의존도를 줄이고 수소 생산 용량을 산업 및 에너지 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
생산 용량은 모듈식이며 추가 GENHYSIS™ 촉매 재고 및 생산 모듈을 통해 확장할 수 있습니다. 따라서 용량을 현재 요구 사항에 맞춰 조정하고 수요 증가에 따라 확장할 수 있습니다. 예시적 요구 사항은 100kg/일부터 300kg/일, 1,000kg/일 이상일 수 있으며 더 큰 요구 사항은 모듈식 배포를 통해 해결됩니다.
HaaS 모델에서 주요 상업 단위는 수소 생산 용량입니다.
고객은 다음과 같이 계약합니다.
필요한 수소 생산 용량(kg/일)
운영 가용성
합의된 서비스 수준
촉매 수명주기 관리
배포 일정
계약 기간
NANOARC는 합의된 서비스 기간 동안 생산 능력을 관리합니다.
향후 수소 수요가 있는 고객은 사전 용량 예약 계약을 통해 생산 용량을 확보할 수 있습니다.
용량 예약은 제조 할당, 배포 일정, 전용 생산 용량, 향후 제조 용량에 대한 우선 접근 및 장기적인 기술 지원을 보장합니다. 예약 결제는 후속 서비스형 수소 계약에 따라 적립됩니다.
HaaS는 고객이 수소를 상품으로 구매하는 것에서 전용 수소 생산 능력을 확보하는 것으로 이동시킵니다. NANOARC는 기술을 제공하고 수명주기를 관리합니다.
고객이 용량을 확보합니다.
GENHYSIS™는 수소를 생성합니다.
NANOARC가 서비스를 관리합니다.
고객은 가치를 창출하는 곳에 수소를 사용합니다.
인프라 계획 목적으로 1kg의 수소에는 낮은 발열량 기준으로 ~ 33.3kWh의 에너지가 포함됩니다.
이는 수소 생산 용량을 기존 에너지 인프라와 연관시키기 위한 공통 기반을 제공합니다. 수소에 포함된 화학적 에너지를 나타내며, 전력 출력을 나타내지는 않습니다.
전용 수소 생산 용량이 필요한 조직은 HaaS 상업 프로세스를 시작하기 위해 필요한 용량, 의도된 적용 및 배포 요구 사항을 지정할 수 있습니다.
수소 용량을 요청하세요. 향후 요구사항: 생산 용량 예약
나노 아키텍처: 원자적으로 얇은 2D 소재 | < 1 nm (< 0.001 μm) 두께
표면적(BET): 495500 cm²/g
색상: 검정/흑갈색 나노파우더
열 저항: 최대 2623 °C (4753 °F)
수소 생산 온도: 약 25°C (273 K)
나노촉매 1그램당 수소 생산량: ~ 1000 ml/min
수소 순도: ~ 99.99% (4.0)
적용 분야: 연료 전지(이동식 및 고정식), 수소 충전소, 산업용 열 및 공정, 금속 가공 및 어닐링, 유리 제조, 화학 합성(고순도 중요도가 높지 않은 경우).
나노구조: ~ 10 nm(0.01 μm) 구형 나노입자
색상: 보라색-흰색/보라색 나노파우더
열 저항: 최대 2970 °C(5378 °F)
수소 생산 온도: 약 25°C(273 K)
나노촉매 1그램당 수소 생산량: ~ 1000 ml/min
수소 순도: ≥ 99.999% (5.0+)
적용 분야: 제약 제조, 생명공학, 분석 실험실, 특수 화학 제품, 첨단 소재 생산, 전자 제품 제조(비핵심 노드), 반도체 제조(팹), 마이크로일렉트로닉스 및 MEMS, LED 및 OLED 제조, 박막 증착(CVD, ALD), 양자 컴퓨팅 하드웨어, 항공우주 추진 시스템 시험
결제방법은 은행이체, 신용카드, 암호화폐, 계좌이체를 위한 송장발행 등을 통해 가능합니다.
제품은 당사 웹사이트에서만 독점 판매됩니다.
구독 모델: 사전 주문 구독으로 특별 요금과 무료 배송 혜택을 받으세요.
분기별 ( 5% ) | 2년마다(10%) | 매년 ( 15% )
우리는 전세계로 배송합니다
NANOARC에서는 고용량 수소 저장 및 신속한 방출을 가능하게 하는 첨단 나노구조 소재를 설계 및 제조하여 차세대 에너지 시스템 전반의 효율성, 안전성 및 지속가능성을 향상시킵니다.
뛰어난 표면적과 조절 가능한 나노스케일 특성을 가진 당사의 양자 공학 나노촉매는 기존 수소 저장 방식에 대한 실현 가능한 고체 상태 대안을 제공합니다. 비용이 많이 들고 에너지 집약적이며 안전성이 제한된 압축 가스 및 극저온 액체 저장 방식을 대체함으로써 당사의 소재는 수소 저장 기술의 기준을 새롭게 정의합니다.
수소는 알려진 물질 중 가장 높은 중량 에너지 밀도(120~142MJ/kg)를 가지고 있어 매력적인 에너지 운반체입니다. 그러나 부피 에너지 밀도(약 9MJ/L)는 가솔린이나 디젤과 같은 기존 연료보다 상당히 낮습니다.
이러한 불일치는 설계 상충 관계를 야기합니다.
무게가 제한된 시스템(예: 항공우주)에서 수소는 킬로그램당 높은 에너지 효율로 탁월한 성능을 보입니다.
부피가 제한된 시스템(예: 자동차 연료 탱크)에서 기존 연료는 리터당 에너지 효율 측면에서 여전히 수소보다 우수합니다.
수소가 확장 가능하고 실용적인 에너지 솔루션이 되기 위해서는 이러한 부피 제약을 해결하는 것이 필수적입니다.
NANOARC의 양자 규모 나노촉매(<20nm)는 단위 부피당 수소 흡수량을 높여 이러한 저장 한계를 극복합니다. 당사 포트폴리오에 포함된 특정 나노소재는 자체 부피의 최대 1000배까지 수소를 저장할 수 있어 탱크당 전달 가능한 에너지를 크게 증가시킵니다.
정밀하게 설계된 기공 구조와 양자 구속 효과를 통해 당사 나노촉매는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
향상된 물리흡착 및 화학흡착 메커니즘
빠른 수소 흡수 및 방출 동역학
온건한 작동 조건에서 높은 가역성
흡착되는 수소의 양은 기판의 비표면적과 밀접한 관련이 있습니다. 나노스케일 설계를 통해 이를 극대화함으로써, 당사 소재는 시스템 크기나 질량을 증가시키지 않고도 탁월한 저장 용량을 제공합니다.
높은 저장 용량, 낮은 부피 - 양자 소재는 단위 부피당 수소 흡착력을 크게 향상시킵니다.
경량 및 확장성 – 산업계 적용에 적합한 확장 가능한 합성 방식을 통해 재료 질량을 줄였습니다.
향상된 반응 속도 및 효율 – 나노크기가 아닌 팔라듐과 같은 벌크 재료에서 나타나는 히스테리시스 및 느린 반응 속도를 극복했습니다.
중공 및 다공성 나노구조 – 이중 부위 수소 저장(내부 및 표면)을 가능하게 하여 전체 흡수량을 증가시켰습니다.
열 및 화학적 안정성 – 여러 번의 충전-방전 사이클 동안 무결성을 유지했습니다.
NANOARC의 수소 저장 나노촉매는 다음 분야에 직접 통합되도록 설계되었습니다.
연료 전지 시스템, 차량 내 수소 활용도 향상
가스 저장 탱크, 체적 효율 향상
모듈형 또는 고정형 에너지 시스템용 수소 생성 및 방출 모듈
당사의 소재는 흡착 동역학, 용량, 작동 온도 범위 등 특정 성능 목표에 맞춰 맞춤 제작 가능합니다.
나노스케일 수소 저장 시스템을 강화하기 위해 NANOARC와 협력하세요. 에너지 시스템 개발자, 자동차 및 항공우주 제조업체, 그리고 재료 과학자들과 협력하여 나노촉매를 실제 응용 분야에 통합합니다.
저희의 컨설팅 및 기술 서비스는 다음과 같습니다.
재료 선정 및 통합 지원
시제품 공동 개발 및 성능 테스트
고객의 시스템 요구 사항에 맞춘 맞춤형 나노재료 합성
양자 재료 혁신을 통해 수소 기술을 더욱 안전하고, 용량이 크며, 효율적인 저장 솔루션으로 발전시켜 나가겠습니다.
나노구조 : ~5nm 나노입자
색상 : 검정색 나노분말
비표면적(BET) : 998,600 cm²/g
내열성 : 최대 3980°C (7196°F)
H2 저장 용량: 1.2~1.5중량%
보관 온도(K): 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 298~373℃(~24~100℃)
탈착 온도(K): 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 대기압에 가까운 압력 하에서 323~363℃(50~90℃)
사이클 수명 : 1,000 - 10,000 사이클
응용 분야 : 수소 저장 양자 촉매. 수소는 양자 촉매에 흡수된 후 수천 번의 사이클 동안 다시 탈착될 수 있습니다.
나노 규모에서는 기존 소재 대비 확산 거리가 짧아 수소 흡착 속도가 크게 향상됩니다. 양자 소재가 미세할수록 표면적 대 부피 비율이 높아져 흡착 과정에 유리합니다. 따라서 양자 소재는 대량/일반 소재의 두 가지 주요 한계, 즉
H2 흡착 속도 및
방출 온도를 극복하는 수소 저장 대안을 제공합니다.
나노구조: 나노튜브
치수: 직경 < 3nm, 길이 최대 10µm
색상: 희끄무레한 회색 나노파우더
열 저항: 최대 2830°C(5130°F)
H2 저장 용량: 3~10중량%
보관 온도(K): 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 298~423°C(~24~150°C)
탈착 온도(K): 대기압에 가까운 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 193~413°C(-80.5~140°C)
응용 프로그램 : QC-S 나노튜브는 구조적으로 탄소 나노튜브(CNT)와 유사합니다. 그러나 QC-S 나노튜브는 CNT보다 더 우수한 부식 및 산화 저항성을 가지고 있습니다. 1MPa와 같은 낮은 압력에서 QC-S 수소 흡수 용량은 CNT보다 약 50% 더 높습니다.
QC-S 나노튜브는 나노복합재의 경량 필러로 적합하며 효율적인 촉매 지지체 역할을 합니다.
나노구조: 중공 나노구
치수: ~ 8 nm(0.008 um) 직경
색상: 청흑색/자정 청색 나노파우더
열 저항: 최대 2830 °C(5130°F)
H2 저장 용량: 2~9 wt%
보관 온도(K): 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 298~423°C(~24~150°C)
탈착 온도(K): 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 대기압에 가까운 압력 하에서 173~423°C(-100.5~150°C)
응용 프로그램 : QC-S 나노구는 풀러렌과 구조적으로 유사합니다. 그러나 QC-S I 나노구는 더 우수한 부식 및 산화 저항성을 가지고 있습니다.
QC-S I 나노구는 나노복합재의 초경량 필러이며 고체 수소 저장 시스템을 둘러싼 무게 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
나노구조: < 20 nm (0.02 um) 나노튜브
색상: 흰색 나노파우더
내열성: 최대 2973 °C (5383 °F)
H2 저장 용량: 1~7 중량%
보관 온도(K): 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 373~523°C(~100~250°C)
탈착 온도(K): 대기압에 가까운 진공 또는 불활성 가스 흐름 하에서 123~523°C(-150~250°C)
응용 프로그램 : 수소 원자는 나노구조의 층에 쉽게 부착되며, 이 흡착 특성은 원자층의 높은 표면적과 결합되어 수소 저장에 유용합니다. 연구에 따르면 무게의 15% 이상을 수소로 저장할 수 있습니다.
NANOARC는 최첨단 나노촉매 기술을 통해 수소(H₂) 경제를 발전시키는 데 주력하고 있습니다. 수소의 생산 및 정제부터 저장과 에너지 생산에 이르기까지, 당사의 고성능 소재는 산업계의 변화하는 요구를 효율적이고 지속 가능한 방식으로 충족하도록 설계되었습니다.
수소는 다양한 산업 기술을 사용하여 탄화수소나 물에서 생산될 수 있습니다. 현재 대부분의 수소는 탄화수소 공급원료에서 합성가스(합성가스)로 생성됩니다. 이 과정에서 불행하게도 일산화탄소(CO)와 이산화탄소(CO2)가 배출됩니다. 우리는 고급 촉매 솔루션을 통해 수소로 가는 더 깨끗하고 효율적인 경로를 구현하는 데 중점을 두고 있습니다.
수소 기반 에너지 시스템을 실현하는 데 있어 수소 저장과 운송은 여전히 핵심적인 과제로 남아 있습니다.
당사의 나노촉매는 높은 표면적과 맞춤형 표면 화학으로 설계되어 수소의 안전한 흡수, 해리 및 방출을 촉진하는 동시에 부식 및 분해를 방지합니다.
황, 비소 및 일산화탄소와 같은 불순물에 의한 촉매 중독은 수소 생산 및 저장 효율성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 독물은 촉매 표면의 활성 부위를 놓고 수소와 경쟁하여 필수 반응을 차단합니다. 10ppm 미만의 CO라도 미량이라도 연료 전지 및 수소 저장 시스템의 성능을 저해할 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 당사의 독점 나노촉매는 매우 선택적인 흡착제 역할을 하여 고온 합성가스 흐름에서 CO, CO2, H2S, SO3, 수은, 비소, 셀레늄 및 인을 포함한 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
당사의 나노촉매는 재사용성과 긴 사용 수명을 갖추도록 설계되어, 파트너사가 운영 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있도록 돕습니다. 각 제품은 성능, 선택성, 내구성 면에서 최적화되어 있어 수소 밸류체인 전반에 걸쳐 안정적인 운영을 보장합니다.
우리는 첨단 나노기술을 적용하여 전 세계 산업계가 더 깨끗하고 효율적인 수소 시스템으로 전환할 수 있도록 지원하고 있습니다. 연료전지, 수소 저장, 또는 대규모 생산 등 어떤 분야에서든 수소를 진정으로 지속 가능한 에너지 운반체로 만드는 것이 우리의 사명입니다.
색상: 흰색 나노분말
비표면적(BET): 596m²/g
CO2 포집 최적 온도: 20~100°C (건식/습식 슬러리): 95~100% 효율
가스 포집: 나노촉매 1g당 CO2 약 5.88g
CO2 1톤당 필요한 Q-LHO 질량: 170kg
사이클 수명: 5,000~10,000 사이클
나노 아키텍처: 원자적으로 얇은 2D 소재 | < 1 nm (< 0.001 μm) 두께
표면적(BET): 63520 m²/kg
색상: 흰색 나노파우더
작동 온도 범위: 25~600ºC
가스 시간당 공간 속도: 20,000~75,000 h-1
탈황: 나노촉매 1g(0.035 oz)당 황 360g
나노촉매 1g당 평균 흡착 용량(암모니아): 1.8 - 3.6 mg NH3 g-1
애플리케이션 : 효과적인 H2S, SOx 및 NH3 흡착제, 우수한 수소탈황 및 수소탈질소화 나노촉매, 메틸 메르캅탄 및 카르보닐 황화물(COS) 제거, 산성 조건에서 오일 중 아스팔텐 안정화, 향상된 자외선 차단, 어둠 속에서 항균 및 항진균, 산성/부식 억제제, 방오제, 할로겐 프리 난연제, CO 및 CO2 흡착제.
나노구조: < 25 nm 구형 중공 나노입자
표면적(BET): 38800 m²/kg
색상: 흰색 나노분말
작동 온도 범위: 25~800ºC
가스 시간당 공간 속도: 21,000
탈황: 나노촉매 1g(0.035 oz)당 황 220g
응용 프로그램 : 유해한 SO2 및 NO2를 제거하는 배연 탈황용 나노촉매.
색상: 흰색 나노파우더
표면적(BET): 359300 cm²/g
작동 온도 범위: 25~700ºC
가스 시간당 공간 속도: 1,200~4,000 h-1
탈황(습식 및 건식 연기): 나노촉매 1g(0.035oz)당 황 204g
나노촉매 1g당 평균 흡착 용량(암모니아): 0.45 - 0.92 mg NH3 g-1
응용 프로그램 : SO₂(습식 연도), 메틸 메르캅탄 제거, 상온에서 카르보닐 황화물(COS) 가수분해, 프로피온알데히드, 벤잘데히드, 암모니아, 디메틸아민, N-니트로소디에틸아민 및 메탄올 제거에 효과적인 나노 흡착제입니다. 연기 억제 및 난연 효과가 있습니다.
색상 : 블랙 나노파우더
표면적(BET): 98971 cm²/g
응용 분야: 고온 합성 가스에서 수은, 비소, 셀레늄 및 인을 제거하는 데 효과적입니다. 약 350°C의 산소 제거제
NANOARCHITECTURE : 중공 나노구체
크기: < 8nm(< 0.008um) 직경
색상 : 블루쉬-블랙/미드나잇 블루 나노파우더
열 저항: 최대 2830°C(5130°F)
응용 분야: 불활성 가스 분위기에서 수소 가스에서 잔류 O2를 제거하는 효과적인 산소 제거제
나노 구조 : 원자 단위 두께의 2차원 소재 | 두께 1 nm 미만 (0.001 μm 미만)
표면적 (BET) : 495,500 cm²/g
색상 : 흑색/흑갈색 나노 분말
응용 분야 : 산소 제거제, 비소 추출, 아스팔텐 제거제, H2O2 분해, H2S 흡착제, 탈수소화 나노 촉매, 암모니아 나노 촉매, p-니트로페놀(p-NP) 분해.