הדברים החיוניים

פליטות CO₂ תעשייתיות נותרות אחד האתגרים הקשים ביותר בתהליך הפחתת פליטות הפחמן העולמי. מערכות לכידה מסורתיות, כגון שטיפת אמין ו-calcium looping, הן מערכות מבוססות אך יש להן חסרונות ניכרים: צריכת אנרגיה גבוהה, תשתית מורכבת וכמויות גדולות של חומרים ופסולת.

ננו-חלקיקים Q-LHO, שפותחו על ידי NANOARC וזמינים בגדלים של 5 ננומטר, 10 ננומטר ו-20 ננומטר, מציעים חלופה. שטח הפנים הגבוה במיוחד שלהם 

וטמפרטורות ההתחדשות המתונות מאפשרים קליטה גבוהה של CO₂ עם שימוש נמוך משמעותית בחומרים, יצירת פסולת מינימלית ושילוב פשוט.

לתעשיות המעדיפות את טביעת הרגל של המערכת, פשטות תפעולית וקיימות לאורך מחזור החיים, Q-LHO מספק פתרון סופח מוצק מהדור הבא.

לכידת CO₂ תעשייתית: אתגרים ודרישות

פולטים תעשייתיים מעריכים בדרך כלל טכנולוגיות לכידה על סמך:

דרישת אנרגיה להתחדשות

נפח ומסה של חומר סופג או ממס נדרש

יצירת פסולת והשפעה סביבתית

תאימות לתשתית המפעל הקיימת

מורכבות תפעולית ותחזוקה

מערכות מסורתיות מסתמכות לעתים קרובות על תהליכי התחדשות עתירי אנרגיה (דודי קיטור, תנורי קלצינציה) ומלאי גדול של חומר סופג או ממס.

ה-Q-LHO של NANOARC נמנע ממגבלות אלו על ידי הצעת ביצועים גבוהים בטמפרטורות מתונות עם דרישת חומרים מינימלית.

Q-LHO: פרופיל טכני

שטח פנים ספציפי (SSA)

שטח הפנים עולה ככל שגודל החלקיקים יורד:

5 ננומטר: 596 מ"ר/גרם

10 ננומטר: 298 מ"ר/גרם

20 ננומטר: 149 מ"ר/גרם

שטח פנים גדול יותר משפר ישירות את ספיגת ה-CO₂.

קיבולת ספיגת CO₂

ق5 ננומטר: 5.88 גרם CO₂/גרם

10 ננומטר: 2.94 גרם CO₂/גרם

20 ננומטר: 1.47 גרם CO₂/גרם

ערכים אלה חורגים מערכים אופייניים לסופחים מוצקים על בסיס מסה.

חומר נדרש לכל טון CO₂

השוואה לטכנולוגיות קיימות:

טכנולוגיה חומר סופח נדרש לכל טון CO₂

אמינים

2–5 טונות של ממס

לולאת סידן

2–3 טונות של חומר סופח מוצק

Q-LHO

70–90% הפחתה במסה הנדרשת

הפחתת השימוש בחומרים מאפשרת ציוד קומפקטי והפחתת ההשפעה על מחזור החיים.

קיימות מחזור חיים

אנרגיה • חומרים • פסולת

הערכת מחזור חיים מלאה מראה יתרונות ביצועים ברורים:

אנרגיה: אנרגיית התחדשות נמוכה ב-50-65% בהשוואה לאמינים או לולאת CaO

חומרים: נדרש עד 90% פחות חומר סופג

פסולת: ייצור פסולת נמוך מאוד במשך 5,000-10,000 מחזורים

אמינים מייצרים פסולת מסוכנת רציפה

לולאת CaO מייצרת חומר סופג משומש ואבק עדין

מה המשמעות של זה

Q-LHO תומך בפעילות ארוכת טווח ודלת פסולת עם טביעת רגל סביבתית מופחתת משמעותית - ומאפשר ניתוק פחמן בר-קיימא ללא דרישות משאבים נרחבות.

יתרונות CAPEX ו-OPEX

מניעים כלכליים

הוצאות הון נמוכות: עיצוב כור קומפקטי ללא דרישה לכבשנים בטמפרטורה גבוהה או ניהול מורכב של ממס. הוצאות תפעול אופטימליות: למרות שעלות 

חומר הספיחה היא הגורם העיקרי, דרישות חומרים נמוכות מפחיתות את גודל המערכת, הטיפול והתחזוקה.

מיצוב השוואתי

אמינים: עלות ראשונית נמוכה יותר אך נטל תפעולי וסביבתי גבוה.

לולאת סידן : הוצאות תפעול נמוכות אך תלויות ביחידות תהליך גדולות ועתירות אנרגיה.

NANOARC Q-LHO: פרופיל כלכלי מאוזן עם אישורי קיימות חזקים.

שילוב בלכידת CO₂ תעשייתית

Q-LHO מתוכנן לשילוב מודולרי וישיר, אידיאלי עבור אתרים תעשייתיים המעוניינים לשלב לכידת CO₂ ללא שינוי משמעותי במפעל.

תרחישי פריסה

א. מפעלי מלט

מטפלים בזרמי גזי פליטה בנפח גבוה ומשתלבים היטב עם חום פסולת זמין.

ב. מפעלי פלדה

עמידים בפני גזים כבדי חלקיקים ומתאימים לפריסה מודולרית.

ג. מתקנים פטרוכימיים

תואמים לדרכי ניצול במורד הזרם כגון ייצור מתנול וגז סינתזה.

ד. תחנות כוח וחום משולבות

שטח כור קומפקטי מתאים לסביבות תעשייתיות מוגבלות.

ה. לכידה מבוזרת וניידת

יחידות מיכליות מאפשרות פתרונות לכידה גמישים וניידים.

תַקצִיר

Q-LHO מהווה צעד משמעותי קדימה בתחום לכידת CO₂ תעשייתית:

הפחתה של 70–90% בדרישות הסופח

הפחתה של 50–65% בצריכת האנרגיה להתחדשות

פסולת מינימלית לאורך אלפי מחזורים

מערכות קומפקטיות, מודולריות ופשוטות

טמפרטורות הפעלה מתונות התואמות לחום פסולת

Q-LHO מציעה פתרון יעיל, בר-קיימא וניתן להרחבה לתעשיות המבקשות להפחית את פליטת הפחמן באופן משמעותי, תוך השפעה מינימלית על הסביבה ועל הפעילות התפעולית.