在NANOARC，我们设计并制造纳米催化剂，旨在比传统工艺更低的温度下提高氨产量。

我们纳米催化剂的超大比表面积提供了更多活性催化位点，使工艺能在更温和的条件下运行，从而提升反应活性与效率。与常受高温高压限制的传统催化剂不同，NANOARC专有纳米催化剂能在更温和、更节能的条件下高效运作。

提高氨产量的关键机制

1. 增加表面积: 纳米催化剂由于尺寸微小，具有极高的表面积与体积比。这使得催化剂与氮和氢反应物之间的接触显著增加，从而提高了反应速率和转化效率。

2. 增强反应性和选择性: 纳米尺度上独特的表面几何形状和电子结构为催化提供了特定且高活性的位点。这不仅提高了反应速率，还最大限度地减少了不需要的副产物的形成，从而提高了氨的产量。

3. 降低能耗: 采用哈伯-博施法合成氨的工业操作温度约为 400°C 至 450°C（752°F 至 842°F）。该温度的选择基于反应速率和平衡产率之间的权衡，正如勒夏特列原理所解释的那样。

以下相反的因素决定了工业氨合成的最佳温度：

a) 产量与温度的关系: 哈伯法是一种放热反应，这意味着它会释放热量。

𝑁2(𝑔) + 3𝐻2(𝑔) ⇌ 2𝑁𝐻3 (𝑔)

根据勒夏特列原理，较低的温度会使平衡位置向右移动，有利于生成更多的氨。然而，低温也会显著降低反应速率。

b) 速率与温度: 温度升高会提高反应速率，但也会使平衡向左移动，有利于反应物（氮和氢）并降低氨的产量。

我们的解决方案

我们的纳米催化剂具有高催化效率，有助于降低反应所需的活化能。这使得该工艺能够在比传统哈伯-博施工艺更低的温度和压力下运行，从而在操作温度降低的情况下降低能耗并提高氨的产量。

我们的报价

我们提供新一代超高表面积量子纳米催化剂，用于低温固氮，提高NH3生成速率和气体产量。

我们的高表面积量子纳米催化剂有助于：

• 降低NH3合成温度，节省能源成本

• 提高NH3生成率，提升工艺效率

• 增加NH3气体产量，提高生产效率。

这是因为（纳米）催化剂的表面积决定了可用于N2活化的活性位点数量。（纳米）催化剂的表面积越大，可供更多N2分子相互作用并进行还原过程的活性位点就越多。

表现

• 用于 NH3 生产的传统铁 (Fe) 催化剂的表面积范围为 3 至 30 𝑚2/𝑔。

• NANOARC 的量子催化剂的表面积远高于 49.55 𝑚2/𝑔。

氨生产 :

• 在没有催化剂的情况下，断裂 N≡N 键的活化能为 945 kJ/mol。

• 使用传统催化剂时，活化能平均为 460 kJ/mol。

• 使用 NANOARC 的量子纳米催化剂时，活化能平均为 20 - 35 kJ/mol。

氨裂解 :

• 不使用催化剂分解NH3的活化能为96 kJ/mol。

• 使用传统Fe催化剂分解NH3的活化能为87 kJ/mol。

• 使用NANOARC量子催化剂分解NH3的活化能小于35 kJ/mol。