基本要素

工业二氧化碳排放仍然是全球脱碳进程中最棘手的挑战之一。传统的二氧化碳捕集系统，例如胺洗涤和钙循环，虽然已经成熟，但存在诸多缺陷：能耗高、基础设施复杂以及产生大量材料和废物。

由NANOARC公司研发的Q-LHO纳米颗粒，提供5纳米、10纳米和20纳米三种粒径，为二氧化碳捕集提供了一种替代方案。其极高的比表面积和适中的再生温度，使其能够在显著降低材料用量、最大限度减少废物产生和简化集成的情况下，实现高二氧化碳吸收率。

对于优先考虑系统占地面积、操作简便性和生命周期可持续性的行业而言，Q-LHO提供了一种新一代固体吸附剂解决方案。

工业二氧化碳捕集：挑战与要求

工业排放企业通常根据以下几点评估捕集技术：

• 再生能源需求

• 所需吸附剂或溶剂的体积与质量

• 废物产生与环境影响

• 与现有工厂基础设施的兼容性

• 操作复杂性与维护要求

传统系统通常依赖于高能耗的再生工艺（蒸汽再沸器、煅烧炉）以及大量的吸附剂或溶剂。

NANOARC 的 Q-LHO 技术克服了这些限制，在适中的温度下即可实现高性能，且材料需求量极低。

Q-LHO : 技术概况

比表面积（SSA）

随着颗粒尺寸减小，表面积增大：

• 5 纳米：596 平方米/克

• 10 纳米：298 平方米/克

• 20 纳米：149 平方米/克

更高的表面积可直接提高二氧化碳的吸附能力。

二氧化碳吸收能力

• 5 nm：5.88 克 CO2/克

• 10 nm：2.94 g CO2/g

• 20 nm：1.47 克 CO2/克

这些数值（按质量计）超过了典型的固体吸附剂。

每吨二氧化碳所需材料

与现有技术的比较：

每吨二氧化碳所需的吸附剂技术

胺法

2–5吨溶剂

钙循环

2–3吨固体吸附剂

Q-LHO法

所需质量减少70–90%

Reduced material use enables compact equipment and lower lifecycle impacts.

生命周期可持续性

能源 • 材料 • 废物

完整的生命周期评估显示出明显的性能优势：

• 能源：再生能耗比胺类或氧化钙循环法低 50-65%

• 材料：所需吸附剂减少高达 90%

• 废物：5000-10000 次循环后废物产生量极低

  • 胺类物质会产生持续的有害废物。

  • 氧化钙循环工艺会产生废弃吸附剂和细粉尘。

这意味着什么

Q-LHO 支持长期、低浪费的运行，大幅减少对环境的影响——在无需大量资源投入的情况下实现可持续脱碳。

资本支出和运营支出优势

经济驱动因素

• 低资本支出：

结构紧凑的反应器设计，无需高温窑炉或复杂的溶剂管理。

• 优化运营支出:
  虽然吸附剂成本是主要因素，但材料需求量低，从而减少了系统尺寸、处理和维护。

比较定位

• 胺法: 前期成本较低，但运营和环境负担较高。

• 钙循环: 运营成本低，但依赖大型、高能耗的工艺装置。

• NANOARC Q-LHO: 经济结构均衡，可持续发展能力强。

整合到工业二氧化碳捕集系统中

Q-LHO 的设计旨在实现简单、模块化的集成，是希望在不进行重大工厂改造的情况下引入 CO₂ 捕获的工业场所的理想选择。

DEPLOYMENT SCENARIOS

A. Cement Plants

可处理大流量烟气流，并能很好地与可用的废热相结合。

B. Steel Mills

Resilient to particulate-heavy gases and suitable for modular deployment.

C. Petrochemical Facilities

Compatible with downstream utilisation routes such as methanol and syngas production.

D. Combined Heat & Power Plants

Compact reactor footprint suits constrained industrial settings.

E. Distributed & Mobile Capture

Containerised units enable flexible, transportable capture solutions.

概括

Q-LHO 的出现标志着工业二氧化碳捕集技术向前迈出了重要一步：

• 吸附剂需求减少70–90%

• 再生能耗降低50–65%

• 数千次循环中废弃物极少

• 紧凑型模块化低复杂度系统

• 适配余热的中等运行温度

Q-LHO 为寻求在最大限度减少环境和运营影响的情况下实现强劲脱碳的行业提供高效、可持续和可扩展的解决方案。